車銑復合加工機的檢查工作需圍繞精度驗證、功能聯動、持久性能、安全防護四大核心展開，結合日常、周期性及專項檢查，確保設備穩定運行與加工質量。具體檢查工作如下：
一、精度驗證：確保加工核心參數達標
1.主軸跳動檢測
使用百分表測量主軸徑向跳動，誤差需≤0.01mm，否則需調整主軸軸承或平衡配重。
2.定位重復性測試
通過激光干涉儀檢測X/Y/Z軸定位精度，偏差應≤0.005mm，確保多軸聯動加工的重復定位可靠性。
3.切削面光潔度評估
試加工鋁合金件，用表面粗糙度儀測量Ra值，若>1.6μm，需檢查刀具磨損、主軸振動或冷卻系統效果。
1.車銑模式切換驗證
檢查刀具補償參數是否自動匹配，避免車削與銑削切換時因參數錯誤導致過切或欠切。
2.五軸聯動加工測試
加工球體或復雜曲面，觀察表面是否無接刀痕，驗證五軸聯動精度與刀具路徑規劃合理性。
3.高速旋轉下的冷卻系統效能
啟動主軸至最高轉速，檢查冷卻液噴射是否精準覆蓋切削區域，防止局部過熱導致工件變形或刀具損壞。
4.換刀機構可靠性測試
模擬滿負荷換刀場景，統計換刀成功率，確保刀庫定位精度與機械臂抓取穩定性。
三、車銑復合加工機持久性能保養：預防性維護延長設備壽命
1.導軌與絲杠潤滑檢查
每月用測厚儀檢測導軌潤滑油膜厚度，若<0.02mm需補充潤滑脂；每季度清理絲杠螺母內的切屑，防止磨損。
2.轉臺中心點校準
每季度使用激光跟蹤儀校準轉臺零點，確保分度精度≤±2秒，避免多面加工時工件位置偏移。
3.切削液性能監測
定期檢測切削液酸堿度（pH值應維持在8.5-9.5）及濃度（按說明書比例調配），防止腐蝕機床或影響切削效率。
4.防撞系統模擬測試
觸發軟件防撞功能（如設置虛擬障礙物），觀察機床是否緊急停止，驗證傳感器靈敏度與安全邏輯可靠性。
5.電氣柜散熱維護
每季度清理電氣柜散熱風扇灰塵，使用紅外測溫儀檢測柜內溫度，若>45℃需優化散熱風道或增加冷卻裝置。
四、車銑復合加工機安全防護檢查：規避操作風險
1.防護裝置完整性檢查
確認防護門、光柵、急停按鈕等安全裝置功能正常，防止人員誤入危險區域。
2.電氣系統絕緣測試
使用兆歐表檢測主軸電機、驅動器等電氣元件絕緣電阻，若<1MΩ需排查線路老化或潮濕問題。
3.液壓系統壓力驗證
檢查液壓站壓力表讀數是否在設定范圍內（如夾緊壓力8-10MPa），避免因壓力不足導致工件松動或過壓損壞密封件。
五、車銑復合加工機日常點檢與記錄：建立維護閉環
1.開機前檢查清單
包括油位、氣壓、刀具夾緊狀態、急停功能等，填寫點檢表并存檔，便于追溯問題根源。
2.運行中監控參數
實時觀察主軸負載、切削力、溫度等數據，若異常波動（如主軸溫度驟升10℃以上）需立即停機排查。
3.關機后清理維護
清理切屑、擦拭導軌、排空切削液箱殘液，防止金屬粉末腐蝕機床或堵塞管道。
